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EPP產品的應用領域

EPP產品的應用領域

1．EPP食品包裝

在硬包裝市場，EPP市場潛力很大，國外上市的發泡PP片材密度為0.063g/cm3，普通EPP片材0.91g/cm3。隨著PP發泡片材制品的開發，無疑將加強它在食品領域替代PET競爭力。

現在微波爐和微波食品已經進入人們的家庭生活，而交聯發泡PP片材熱成型的食品包裝容器由于耐熱性高達130℃，可以在微波爐用，而且耐沸水、高溫穩定性好、表面感覺舒適，人們對它的環境印象較好。如密度在0.5-0.7g/cm3、厚度在0.5-1.5mm的熱成型發泡PP是生產具有高剛性和良好絕緣性的餐具、飲料杯等的原料。密度在0.2-1.51g/cm3、厚度在1.0-3.5mm的發泡PP片材用于生產肉類包裝材料、食品包裝材料和瓶用密封墊。

2．EPP緩沖包裝

緩沖包裝要求最重要的性能是能量吸收性。EPP泡沫模塑制品可用來承受高載荷，其對重復沖擊的防護能力比發泡性聚苯乙烯(PS)模塑制品或發泡聚氨酯(PUR)更優越。所以，發泡PP可用于計算機、高級醫療器具、精密儀器、聲像材料、照相機、玻璃陶瓷、工藝品、各種家用電器等的防震緩沖包裝，以免在運輸中遭受損傷及破壞。由于可直接回收，質地柔軟不會損傷被包裝物表面的優點，在電器包裝領域有取代PS發泡材料的趨勢。

日常用包裝盒

據統計，我國1997年僅彩色電視機和彩色顯像管這兩個產品就使用PS泡沫塑料2萬噸。Hotec Folien公司認為，EPP發泡盤有代替聚苯乙烯模塑盤的趨勢，用戶感興趣的是EPP發泡片材可以從卷曲輥上直接加到成型-罐裝-封口裝置上。可回收利用的發泡PP托盤對水果和其它農產品的處理和運輸很方便。

3．EPP汽車零部件

聚丙烯泡沫塑料除具有高耐熱性、高沖擊能吸收能力、良好的回彈性和熱成型性外，還有可以回收再生的優點，用于制造汽車零部件。例如，用滑石增強PP制造儀表托架，用EPP泡沫塑料制作柔軟的彈性中間層，用軟質密封膜作外皮等。這些零部件在汽車報廢后可以回收再用，經拆卸、清洗和重新造粒，可用作較低級產品如車輪拱板內襯。

1）EPP汽車內裝飾材料

汽車內裝飾材料通常使用有EPP發泡、（芯材）、PUR（緩沖材料）、PVC（表皮）組成的層壓材料。

如用交聯發泡EPP與表皮材料及緩沖材料層壓制造的汽車車棚和門等內裝飾材料具有良好的熱焊接性，使發泡PP可用于作汽車頂板；其熱加工性好，使交聯發泡EPP可進一步應用在控制箱和防震板等構件中。

EPP材質汽車遮陽板

發泡PP片材可與PP、ABS等內層材料及PVC等表層材料通過粘合劑或加熱貼合、真空成型后可制作地毯支撐材料、隔音板、門襯和行李架等。

發泡PP還可制造方向盤、行李艙內襯及空調機的蒸汽阻隔板、側護板、門內板吸能保護墊、緩沖墊、頭枕、工具箱等。在需要較高工作溫度的領域，發泡PP比發泡PE（只能用于不超過80℃的場合）更有利，如遮陽板、儀表的保溫板及車門間溫度易升高的地方。

2）EPP汽車保險杠

先進的汽車保險杠使用合成樹脂包覆PUR或PS泡沫塑料芯材制得的。泡沫芯材是影響汽車保險杠性能的重要材料，通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐沖性，同時要求芯材比較輕。

現在已開始用聚烯烴發泡材料作汽車保險杠的芯材，美國已開始生產用于汽車保險杠的PP珠粒發泡材料，日本Styren Paper公司生產的非交聯發泡保險杠已被豐田公司采用，這種保險杠采用JSP公司開發的EPP發泡珠粒生產的，該保險杠具有良好的耐熱性、尺寸穩定性，以及吸收沖擊能量大、質輕、易回收的特性。

EPP材質汽車保險杠

目前，EPP泡沫塑料的汽車零件已進入汽車零部件市場。目前市場上供應的密度約0.069g/cm3厚度2-6mm的發泡PP板可以加工成汽車內裝飾材料、蓋子、箱體等，密度在0.035-0.0850g/cm3、厚度在1.5-66mm的PP交聯發泡材料在在汽車上用做襯材和阻尼材料。