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EPP成型產品工藝的操作步驟

       EPP可被加工成各種不同的外形，其成型產品的加工過程主要包括資料載壓(保壓)，泡沫成型，泡沫烘干定型，檢驗，包裝等。需求特別指出的是，在加工EPP之前，需求經過載壓來加強原料顆粒內部的壓力，以消費出密度較低的模制件。這是由于，經載壓后的原料可以完成各種不同密度模制件的消費。此外，載壓還能使模制件在脫模后的收縮幅度降落，外表效果更好。詳細而言，載壓是經過氣體穿透顆粒的外壁而完成的，在此過程中，能夠經過改動時間、壓力、溫度等參數來對載壓停止調理。經載壓過程后，成型產品的密度即被降低。

詳細操作步驟如下:

1、合模，并對模具停止預熱，使模具的外表溫度到達 PP 的熔點;

2、進料，使原料經過料槍進入模具。

3、分三步將蒸汽通入模具中:

蒸汽沖刷:蒸汽從上至下沖刷，以將空氣排出蒸汽室，冷凝水流出。在此過程中，翻開上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放閥。

橫向蒸汽:使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料，穿透原料后抵達另一邊。此時關閉一邊的冷凝水閥，翻開蒸汽進汽閥。同時，使相對面的蒸汽進汽閥關閉，冷凝水閥翻開，以使蒸汽從相反的方向噴出假如模具內有薄的法蘭，則蒸汽最好是從法蘭四周穿過，以使夾在法蘭里面的原料也能夠得到蒸融。

壓力堅持:橫向通蒸汽后，需求經過壓力堅持或雙面蒸融過程在此過程中，翻開蒸汽進汽閥，關閉冷凝水排放閥，使壓力逐步到達峰值。

4、冷卻。在通入蒸汽后，模具內部的溫度普通會到達 140℃。為了

確保產品的順利脫模，必需使模溫降落至 70℃。

5、脫模。隨著內部壓力的解除以及溫度降低到答應的脫模溫度，即可停止脫模操作。

6、烘干定型。普通將烘干溫度設定為60℃~80℃，烘干室要堅持空

氣枯燥，通風狀態良好。